萬(wàn)泰在烘干機(jī)擋輪及擋輪軸生產(chǎn)中采取的質(zhì)量控制措施

為確保烘干機(jī)產(chǎn)品能夠?yàn)橛脩籼峁┓€(wěn)定可靠的使用效果，萬(wàn)泰實(shí)行嚴(yán)格的生產(chǎn)流程質(zhì)量管理，對(duì)烘干機(jī)零部件生產(chǎn)制定了嚴(yán)格的質(zhì)量控制要求。擋輪是將烘干機(jī)筒體發(fā)生的偏移量控制在允許范圍內(nèi)的部件，在擋輪及擋輪軸的生產(chǎn)中萬(wàn)泰采取了如下的質(zhì)量控制措施：

   （1）擋輪和擋輪軸澆注，對(duì)材料進(jìn)行化學(xué)分析，擋輪參照GB11352 -1989材料標(biāo)準(zhǔn)不低于ZG340-640，擋輪軸要求參照GB/T11352-1989。

   （2）擋輪軸進(jìn)行鍛造，參照標(biāo)準(zhǔn)JB/T6397-92進(jìn)行材料分析和機(jī)械測(cè)試使其達(dá)到相關(guān)要求。

   （3）與裝配，軸的超聲波探傷參照J(rèn)B/T5000.15-1998等級(jí)II標(biāo)準(zhǔn)，擋輪超聲波探傷參照GB/T7233-87等級(jí)II標(biāo)準(zhǔn)。

   （4）應(yīng)進(jìn)行正火處理，加工后圓錐工作表面硬度應(yīng)不低于190HB。

   當(dāng)質(zhì)量檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)相關(guān)質(zhì)量問(wèn)題的處理辦法：

   （1）筒體焊縫有缺焊等情況，經(jīng)過(guò)整改后達(dá)到要求；

   （2）輪帶、托輪、擋輪超聲波探傷及表面硬度檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)晶粒偏大，硬度值太小，熱處理不完全造成的，更換外協(xié)廠重新加工后達(dá)到要求；

   （3）小齒輪座有砂眼，對(duì)鑄件進(jìn)行焊補(bǔ)；

   （4）擋輪與輪帶圓錐角不一致，重加工擋輪支座以達(dá)到相同的圓錐角；

   （5）大齒輪公法線測(cè)量后與設(shè)計(jì)圖紙不符，重新加工使其一致；

   （6）檢查圖紙，發(fā)現(xiàn)筒體上固定輪帶位置的擋塊與擋輪存在干涉，要修改設(shè)計(jì)并按新的圖紙制作部件，消除隱患。

   產(chǎn)品質(zhì)量是烘干機(jī)生產(chǎn)廠家的立足之本，只有樹(shù)立明確的質(zhì)量目標(biāo)，依照相關(guān)質(zhì)量控制要求，一絲不茍地做好每一道生產(chǎn)工序的質(zhì)量檢驗(yàn)，才能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題，為顧客提供質(zhì)量可靠的烘干機(jī)產(chǎn)品。